序号

故障现象

可能原因

排除方法

1

动力机达到额定转速而工作机不能起动

(1)导管位置不对

向100%导管位置移动勺管

·执行器有故障

·检修执行器

·驱动信号不灵

·检查并排除驱动信号故障

·控制油压力过低

·检查并调整控制油压

·导管装反了

·调整导管至正确位置

(2)油泵不供油或供油不足

按以下处理方法达到油泵供油

·工作油低于5°C

·起动电加热器加热工作油,关闭冷却水

·油位过低

·检查油位在油标上限与下限之间

·吸油管位置过高

·加长吸油管至最低位油置以下

·工作油泵压力过低

·检查油泵内泄或其他故障并予以排除;检

查并排除油泵故障,调节工作油流量

·工作油产生泡沫

·检查油质,更换工作油, 检查有无吸空现象,检查液压系统密封性

·供油泵吸油口滤油器堵塞

·检查并清洗滤油器

(3)工作机有故障,起动力矩过高

·检查并排除工作机故障

(4)偶合器工作腔进不去油

排除故障,使工作腔进油通畅

·安全阀压力值过低

·上紧弹簧,调高压力

·油路堵塞或泄漏

·疏通油路

·泵损坏

·检查并维修供油泵

·泵转向错误

·调整泵的转向

·泵吸油管路密封不良,进空气

·维修管路,加强密封

2

输出转速振荡、执行器和导管周期性移动

(1)工作油产生泡沫

检查油质并更换,检查有无吸空或漏气现象

(2)工作油泵压力过低

检查工作油泵压力,并使其达到要求

(3)积聚在冷却器中的空气周期性的进入偶合器

检查冷却器的排气孔是否堵塞并解除

(4) 工作油泵流量过低

检测工作油泵,增加工作油流量

(5)控制系统出现故障

检查并维修控制系统

（6）系统其它问题

排除系统故障

3

输出转速失控、调速不灵

(1)定位器或控制回路出现故障

排除控制系统故障

(2)执行器出现故障

检查并排除执行器故障

(3)导管移动不灵活

检查导管配合,使之移动灵敏

（4）工作系统其它问题

排除系统故障

4

输出转速达不到最高转速

(1) 导管开度未在100%位置

检查并调整导管开度

(2) 执行器限位调整不正确

重调限位

(3) 转速表失灵

校正或更换

(4)

(5) 工作腔进不去油

检查  密封、泵转向、油路、安全阀是否正常

(6) 工作油流量太低

重新调整工作油流量,检查并排除工作油泵的故障和滤油器故障

(7) 工作机有故障

排除工作机有故障

(8) 偶合器功率不足(匹配不对)

重新选型匹配

(9) 电机匹配过小(电机过载)

重新匹配电机

（10）展开度标识不准确,100%开度不是偶合器最大充油量导

检查导管开度100%位置是否是工作腔最大充液量

(10)导管装反了

重装

（11）系统其它问题

排除系统故障

5

输出转速达不到最低转速(调速范围不对)

(1) 限位调整不正确

重调限位

(2) 导管行程不到底

检查并更换导管

(3) 导管开度标识不准确,所标的0%位实际上不是导管的零位

将导管插到底后往回返3～5mm作为零位,重新定位刻度盘

6

润滑油压力过低不能起动

(1) 辅助油泵电机有故障或接线不正确

检查电机并正确接线

(2) 外部供油未加节流阀,压力过低

调整节流孔板通径,达到要求压力

(3) 润滑油滤油器堵塞

更换并清洗滤油器,检查压差监控

(4) 安全阀开起压力设置过低

调整安全阀压力达要求

(5) 油路系统有泄露

检查并维修油路系统有无泄露

(6) 油位过低

加油达油位要求

7

双筒滤油器压差过高

滤油器堵塞

更换并清洗滤油器

8

工作油泵压力过低

(1) 油位过低,吸油管半吸空

提高油位,加长吸油管

(2) 泵磨损内泄

检查并修理供油油泵

(3) 工作油含有泡沫

检查油质,必要时更换

(4) 油中含水

检查冷却器油腔和水腔是否串通

(5) 排油不良

检查冷却器排气孔是否阻塞

9

进、出油口压力过高

(1)进油口节流孔过小

节流孔放大

(2)油路堵塞

疏通油路

(3)安全阀压力值过高

调整安全阀

10

进油口压力过高

(1) 进油节流板孔过大

节流孔缩小

(2) 管路系统漏油

检查并堵漏

(3) 冷却器阻力过大

检查冷却器,使其管阻达要求

11

出油口压力过低

(1) 安全阀压力过低

拧紧弹簧调高压力

(2) 进口节流孔过大

改小过流孔

(3) 泵吸油管漏气

重新调整吸油管

(4)供油泵机械磨损

维修供油泵

12

偶合器润滑油冷却器出口温度过高

(1) 润滑油冷却器换热能力不足

·冷却器选型不对

·冷却流量过低

·冷却水温度过高

·冷却水被污染、冷却器结垢

提高冷却器换热能力

·加大冷却器规格

·冷却水温度过高

·降低冷却器水温度

·检查冷却系统、清洗冷却器

(2)润滑油流量过低

调高流量

(3)轴承温度过高

排除轴承故障

13

偶合器润滑油冷却器进口温度过高

(1)轴承温度过高

排除轴承故障

(2)工作油温度过高

检查并排除故障

(3)流量过低

加大流量

14

偶合器工作油过热

(1) 冷却器换热能力不足

·冷却器换匹配不对

·冷却器水量不足

·冷却器水温度过高

·冷却水被污染、冷却器结垢

提高换热能力

·加大冷却器换热面积

·加大冷却器流量

·降低冷却器水温度

·修复冷却器,清除结垢

(2)油箱中的油位不对

·油位过高,旋转件浸油摩擦生热

·油位过低,泵吸油不足

调整油位达要求

·适当降低油位

·适当提高油位

(3)泵供油不足

·油泵机械磨损内泄

·泵吸口滤网阻塞

·油位过低,泵吸油不足

提高油泵供油量

·维修油泵，提高效率

·清洗滤网

·适当提高油位

(4)工作油流量过低

·油泵供油不足

·管路泄漏

·安全阀溢流过多

增加工作油流量

·维修油泵，清洗滤网

·检查并堵漏

·上紧弹簧，调高压力

(5)偶合器匹配不对，规格选小，效率降低

(6)工作机长期在偶合器的最大发热点工作

(7)选用冷却器时，没有弄清工作机特性，最大发热功率计算不对

适当加大偶合器规格，提高效率

尽量避开最大发热点，偶合器不能当减速器用

计算冷却器换热面积时，先弄清工作机性质，再按不同性质工作机 计算发热功率

15

机组运行不均衡，产生振动和噪声

(1)安装不同心

重新调整安装精度

(2)基础刚度不够

加固基础

(3)联轴器损坏

检查并维修联轴器

(4)机组支承不均衡,产生扭振

重新调整,支承应受力均匀

(5)机座螺栓松动

拧紧螺栓

(6)偶合器连接松动

检查并维修

(7)动平衡破坏

重新平衡

(8)偶合器或电机、工作机轴承损坏

检查并更换

(9)电机振动大

维修电机

(10)工作机振动大

排除工作机故障,风机叶轮定期除尘

(11)偶合器工作轮损坏(偶合器内部有噪声)

拆卸偶合器检查并维修

(12)产生共振

查共振原因,消除共振

16

漏油

(1) 轴端漏油

·弹性联轴器旋转引起真空效应将油吸出

·密封装置失效

·密封处轴有划痕

·密封装置被污染封住

排除轴端漏油故障

·加隔离罩

·更换合格密封件或调整机械密封间隙

·抛光

·清除污垢,更换密封装置

(2) 空气滤清器处漏油

·工作油温度过高,,形成油雾

·空气滤清器高度不够

排除漏油故障

·降低工作油温

·加装套筒,提高滤清器高度

(3) 导管与排油体处漏油

·装导管时未用装配工具,导管处油封被键槽划伤

·油封磨损老化

排除漏油故障

·使用装配工具,避免划伤油封

·更换

(4)管路漏油

·焊接管路开裂

·管路有应力,受热后涨裂

·管路过长无支承,沉降开焊

·法兰结合面失去密封

维修管路

·重焊

·焊接后消除管路应力

·修复裂口,加支承

·更换密封垫或密封胶

(5)冷却器管路接反

重新正确安装